Kobalt-Chrom-Legierungen

Kobalt-Chrom-Legierungen – beispielsweise MP35N oder UNS R30075 – sind extrem belastbare, korrosions- und verschleißbeständige Werkstoffe. Sie werden vor allem in dauerhaft implantierten Komponenten wie Gelenkprothesen, Stents oder Wirbelsäulenimplantaten eingesetzt, wo höchste mechanische Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Die wichtigsten Eigenschaften von Kobalt-Chrom Legierung

Extrem hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Kobalt-Chrom Legierungen bilden sehr harte und stabile Oberflächen, die unter Reibung und mechanischer Beanspruchung kaum Material verlieren. Diese Eigenschaft ist entscheidend für langlebige Gelenkflächen, aber auch für Stents, bei denen eine hohe Oberflächenstabilität die Freisetzung unerwünschter Partikel verhindert.

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit im Körper

CoCr- Legierungen sind äußerst resistent gegenüber Blut, Gewebe und sterilen Umgebungen. U.a. bei Stents sorgt diese Korrosionsbeständigkeit dafür, dass das Implantat über viele Jahre stabil bleibt und keine schädlichen Abbauprodukte entstehen.

Hohe Festigkeit und sehr gute Dauerfestigkeit

Kobalt-Chrom weist eine außergewöhnlich hohe Zug- und Druckfestigkeit auf und widersteht millionenfachen Belastungszyklen. Für Stents bedeutet dies: dünnere Wandstärken bei gleichzeitig hoher Stabilität, was die Flexibilität verbessert und die Implantation erleichtert. Auch dauerhaft belastete Gelenk- und Wirbelsäulenimplantate profitieren von dieser Eigenschaft.

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierungen, etwa WE43 oder MgYREZr, gehören zu den fortschrittlichsten bioresorbierbaren Materialien der Medizintechnik. Sie sind leicht, körperverträglich und bauen sich nach einer definierten Zeit kontrolliert im Körper ab. Das macht sie ideal für temporäre Implantate wie Schrauben, Pins und Platten in der Traumatologie.

Durch ihren natürlichen Abbau entfällt häufig eine zweite Operation, und gleichzeitig unterstützen sie durch ihre mechanischen Eigenschaften eine physiologische Knochenheilung.